銅包鋼絲的生產(chǎn)方法很多，主要有熱浸鍍法、銅帶壓接法、焊管包復(fù)法、鑄造熱壓法、電鍍法等，國內(nèi)以電鍍法生產(chǎn)為主。由于在高頻情況下， 鋼芯表面只有達(dá)到一定厚度的銅層時，其導(dǎo)電性才能和相同直徑的銅線相近，因而銅包鋼絲的鍍銅層一般是較厚的，根據(jù)不同的電導(dǎo)率的要求，鍍銅層要達(dá)到數(shù)十微米意思。
為此，用電鍍法生產(chǎn)銅包鋼絲采取了預(yù)鍍和主鍍的兩步法電鍍工藝，其中，主鍍一般采用沉積速度較快和生產(chǎn)成本較低的硫酸鹽鍍銅工藝，而預(yù)鍍目前主要有兩種方法：一種是氰化預(yù)鍍銅，一種是預(yù)鍍鎳。
兩種預(yù)鍍工藝各有所長，氰化預(yù)鍍銅成本較低，對鍍前處理要求不太苛刻，但是存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，并嚴(yán)重地威脅著工人的身體健康，已命令禁止，在近期內(nèi)要淘汰這種落后的生產(chǎn)工藝。
預(yù)鍍鎳雖然相對來說，對環(huán)境污染程度較小，但是預(yù)鍍鎳在銅包鋼絲產(chǎn)品中僅僅是起到鋼絲基體和酸性鍍銅層的結(jié)合作用，對提高銅包鋼絲的導(dǎo)電性無任何作用(鎳的導(dǎo)電性和鐵相近)。
另外，由于近年來金屬鎳的價格持續(xù)飆升，致使電鍍鎳成本大幅上升。前些年，由于激烈的市場競爭，為了降低生產(chǎn)成本，有許多銅包鋼絲企業(yè)竟冒著環(huán)境污染的風(fēng)險改成氰化預(yù)鍍銅工藝，這是我們十分不希望看到的倒退現(xiàn)象。
鑒于上述原因，探討尋找一種成本較低，環(huán)境污染小，并那保證銅包鋼絲質(zhì)量的預(yù)鍍新工藝勢在必行。