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切割鋼絲工藝流程：

切割鋼絲的生產流程與簾線用鋼絲相同，只是切割鋼絲的規(guī)格范圍比簾線用鋼絲（φ0.15~0.38mm）更小，對鋼絲尺寸精度、抗拉強度均勻性要求更高，對表面潔凈度和鋼絲的平直度要求更嚴。切割鋼絲半成品的生產流程與制繩鋼絲和彈簧鋼絲相同，成品需要先鍍黃銅后拉拔，也有用直進式拉絲機先拉拔幾道次，然后再鍍黃銅。

國內切割鋼絲生產企業(yè)按設備配置情況可分為兩類，一類全流程配置，從盤條一直生產出成品，江蘇興達鋼簾線、河南恒星科技、湖北福星和貴州鋼繩等均屬該類企業(yè)。另一類只配置成品拉絲機，從簾線廠采購鍍好銅的鋼絲（俗稱“黃線”）生產成品鋼絲，全成電機、張家港蘇閩等地方或私營企業(yè)多屬這類企業(yè)。

從生產工藝流程可以看出，切割鋼絲的生產可分為3部分：粗拉、中拉和成品拉拔：

1、粗拉。將φ5.5mm盤條先進行表面處理，包括清除表面氧化皮、涂上合適的涂層、烘干后采用直進式拉絲機、干式潤滑劑，用7個道次拉到φ3.0mm。目前國內多選機械除氧化皮、在線清洗、硼砂涂層、烘干、拉拔的工藝路線。該工序要點是表面氧化皮必須去除干凈，拉拔過程中鋼絲表面不應產生劃傷。

2、中拉。鋼絲先進行鉛淬火處理，此時要注意工藝控制，使鋼絲顯微組織細化，全部轉變?yōu)樗魇象w，力學性能達到均勻一致（抗拉強度同批差小于30MPa）。中拉用10個道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因總道次壓縮率加大，必須采用附著和潤滑效果更好的磷化涂層。該工序首次對鋼的顯微組織進行調整，應配以檢測和監(jiān)控手段，加強對抗拉強度均勻性的監(jiān)控。中拉過程中要對模具、潤滑劑、拉絲機冷卻系統(tǒng)進行嚴格控制，徹底改善鋼絲表面質量。

3、成品拉拔。拉拔成品前鉛淬火處理的目的是對鋼絲顯微組織進行精細調整，獲得片間距更小的索氏體組織（或托氏體、下貝氏體組織），嚴格地說應根據(jù)化學成分調節(jié)鉛淬火工藝才能達到預期效果。電解酸洗和鍍黃銅是為較高道次壓縮率拉拔做準備，該工序是技術含量高，設備（包括擴散爐）配置水平起決定性作用的工序，不少企業(yè)寧可花大價錢也要引進國外先進設備是值得的。目前國內多采用兩步法鍍黃銅，先鍍銅，后鍍鋅，再通過熱擴散處理形成黃銅。熱擴散處理時，比較外層黃銅中的鋅發(fā)生氧化，形成氧化鋅薄膜，不利于濕式拉拔，必須用磷酸進行清洗，使之轉化成磷化膜，暫且也稱為磷化。

4、鋼簾線因為嬌貴而稱為制品中的“皇后”，而切割鋼絲比鋼簾線更嬌貴，所以成品鋼絲在清洗、復繞、封裝（多選用真空封裝）各工序不可掉以輕心。